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焦炉烟道闸阀体翻板脱落更换的施工方法及注意事项

作者:点击:947 发布时间:2021-09-06

  1)在翻板损坏焦炉烟道闸阀阀体所在段门形管测压点接好

   “U”形压力表,把自动调节翻板打到手动状态,手动调节保持集气管压力为30~50 Pa。用钢丝绳捆好桥管和上升管,用手拉葫芦慢慢起吊。待上升管和桥管开始发生位移时,说明承插口和上升管底座处已经脱离,可以继续起吊。

  2)待上升管底部露出炉面时,用1 m×1 m 钢板盖在除尘大盖上,并铺2、3 张硅酸盐板隔热。同时将制作好的隔热球塞进焦炉烟道闸阀阀体上口,并用泥料密封, 杜绝荒煤气溢出。

  3)用钢丝绳捆住旧阀体用吊车吊稳,上部须挂2 t手拉葫芦,便于调平。吊稳拉紧后开始拆除阀体周边12 条螺栓。在拆除螺栓过程中,根据阀体与集气管之间的缝隙情况,用撬棍撬开法兰,塞入插板(提前在法兰面上抹黄油),继续拆除剩余螺栓。

  4)待拆除全部螺栓后,开始起吊。保持集气管压力为30~50 Pa,视集气管内氨水水位情况,适当调整该段氨水管道总阀,保持集气管内氨水不从阀体连接口处外溢,将旧阀体吊至地面。

  5)用同样的方法将新阀体安装到集气管上, 安装固定螺栓,同时撤掉插板,放上新石棉垫,将焦炉烟道闸阀阀体与集气道法兰盘压紧,紧固螺栓。在阀体与集气管法兰面接触时,迅速向阀体内补加氨水。待螺栓全部紧固完成后,手动提高集气管压力至150 Pa,阀体不漏氨水,不跑荒煤气即为合格。

  6)将新上升管和桥管安装到位。上升管底座周边火泥用风管吹扫干净。上升管底座处压入石棉绳,用灰浆抹平密封。阀体承插口处塞入石棉绳,用钎子压紧,灌入石油沥青密封好。恢复氨水喷洒,恢复水封槽进水管和出水管。拆除临时烟囱及钢丝绳,收吊车,工完料净场地清。

  7)施工前所有参加施工人员学习施工方案, 详细了解施工步骤和安全措施。施工过程中要确保集气管压力稳定。风力超过4 级或异常风向时不得作业,所有施工人员要尽量站在上风侧。现场配备手推式干粉灭火器2 只、水桶2 只(盛满水)、棉被 1 套用水打湿、石棉衣2 身、正压式呼吸器2 套及防毒面具 2 套。使用铁制工具时要涂抹黄油,根据GB 6222—2005《工业企业煤气安全规程》,现场杜绝明火,出现着火现象时要及时扑灭。


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